أصبح اللحام بالليزر حجر الزاوية في معالجة المعادن، وهو معترف به على نطاق واسع لدقته وكفاءته. من بين المواد المختلفة، يعد الفولاذ المقاوم للصدأ 304 واحدًا من أكثر المعادن المعالجة شيوعًا نظرًا لقابليته الممتازة للحام. عند مقارنته بطرق اللحام التقليدية، فإن اللحام بالليزر النبضي منخفض الطاقة-يوفر كثافة طاقة عالية، وطاقة مركزة، والحد الأدنى من مدخلات الحرارة، ودرزات لحام ضيقة، وتشوه حراري لا يُذكر. هذه المزايا تجعله الحل الأمثل لربط المكونات الصغيرة-والصفائح الرفيعة جدًا-.
ومع ذلك، فإن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 304 فائق النحافة-يتطلب تحكمًا دقيقًا. إذا كان مدخل الطاقة مرتفعًا للغاية، فيمكن أن يحدث بسهولة احتراق البخار -المستحث-من خلال (الثقب). يعتمد تحقيق وصلة لحام سلسة ومستمرة وخالية من العيوب- بشكل كبير على التحسين الدقيق لمعلمات العملية الرئيسية.
المعلمات الرئيسية التي تؤثر على جودة اللحام بالليزر
لضمان جودة لحام فائقة، يجب إدارة التفاعلات بين المعلمات الأساسية التالية بعناية:
- تيار اللحام (طاقة الليزر):مع زيادة تيار اللحام، يتوسع عمق الاختراق وعرض خط اللحام. ومع ذلك، يؤدي التيار الزائد إلى تناثر شديد، وأكسدة السطح، وزيادة خشونة السطح.
- عرض النبض:يزيد عرض النبض الأطول من عرض اللحام الإجمالي. في لحام الصفائح الرقيقة- للغاية، يلعب عرض النبض دورًا حاسمًا في التحكم في مدخلات الحرارة لكل نبضة، مما يؤثر بشكل مباشر على ما إذا كانت الورقة ستحترق أم لا.
- تردد النبض:تعمل ترددات النبض الأعلى على زيادة معدل تداخل نقاط اللحام الفردية، مما يؤدي في البداية إلى توسيع عرض اللحام حتى يستقر. في حين أن التردد الأعلى ينتج درزًا أكثر سلاسة وأكثر جمالية تحت الفحص المجهري، فإن تجاوز حد العتبة يمكن أن يسبب تناثرًا شديدًا وقوامًا خشنًا وأكسدة ثقيلة على الأسطح العلوية والسفلية.
- كمية إلغاء التركيز:بالنسبة إلى لحام الصفائح الرقيقة جدًا-، يوصى بشدة بإزالة التركيز البؤري الإيجابي. على نفس مسافة إلغاء التركيز البؤري، يؤدي إلغاء التركيز البؤري الإيجابي إلى إنتاج درز لحام أكثر سلاسة واتساقًا وجاذبية بصريًا مقارنةً بإلغاء التركيز السلبي.
من خلال استخدام الأنظمة المتقدمة التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر{0}}والحديثةماكينات لحام فايبر ليزريمكن أن يحقق تحكمًا لا تشوبه شائبة في الطاقة وتحديد موضع بؤري دقيق لتلبية متطلبات العملية الصارمة هذه باستمرار.