مع استمرار تسارع عملية إزالة الكربون والتصنيع الذكي على مستوى العالم، تتوسع القدرة الإنتاجية عبر بطاريات الليثيوم-أيون، ومحركات السيارات الكهربائية، والطاقة الشمسية، وطاقة الرياح. وفي الوقت نفسه، يطالب المصنعون بمعايير أعلى من عمليات إعداد السطح: دقة أكبر، وجودة مستقرة، وسهولة التشغيل الآلي، والحد الأدنى من التأثير على كل من الركيزة والبيئة.
تظل الطرق التقليدية مثل التخليل الكيميائي والتفجير الكاشطة والطحن اليدوي مفيدة في بعض التطبيقات. ومع ذلك، فإنها قد تنطوي أيضًا على مياه الصرف الصحي الكيميائية، والوسائط الاستهلاكية، وانبعاثات الغبار، والنتائج غير المتسقة، وخطر إتلاف قطعة العمل. في العمليات الحرجة مثل اللحام والربط والطلاء، حتى الكميات الصغيرة من الزيت أو الأكسيد أو الغبار أو بقايا الطلاء يمكن أن تؤثر على جودة المصب.
يوفر KINGSLASERأنظمة التنظيف بالموجات النبضية والمستمرة-بموجات الليزرلتصنيع الطاقة الجديدة. من خلال تحديد قوة الليزر المناسبة وعرض النبضة وسرعة المسح وحجم البقعة ونسبة التداخل، يمكن للتنظيف بالليزر إزالة الملوثات وطبقات الأكسيد والطلاء والطلاءات الأخرى بشكل انتقائي.
باعتبارها عملية لا تتطلب-تلامسًا، لا يتطلب التنظيف بالليزر بشكل عام أي مواد تنظيف كيميائية، ويستخدم عددًا قليلاً من المواد الاستهلاكية، ويمكن دمجه مع الروبوتات والناقلات وأنظمة الرؤية وخطوط الإنتاج الآلية.
1. التنظيف بالليزر في صناعة البطاريات
يتطلب إنتاج البطاريات رقابة صارمة على نظافة السطح واتساق العملية. قد يقلل الزيت والأكاسيد والجسيمات وبقايا الطلاء الموجودة على المكونات المعدنية من موثوقية عمليات اللحام والطلاء والربط.
يمكن تطبيق التنظيف بالليزر في عدة مراحل من تصنيع البطارية.
المعالجة المسبقة للقطب الكهربائي والرقائق المعدنية
يمكن استخدام معلمات الليزر ذات الحرارة المنخفضة -المعتمدة- لإزالة الزيت الموضعي والأكاسيد وبقايا التصنيع من رقائق النحاس ورقائق الألومنيوم والمكونات المعدنية ذات الصلة قبل الطلاء أو اللحام أو الربط.
بالمقارنة مع التنظيف الكيميائي الرطب، يمكن للتنظيف بالليزر أن يقلل من استخدام العوامل الكيميائية وتوليد النفايات السائلة. كما أنها مناسبة للمعالجة المضمنة والإنتاج الآلي.
نظرًا لأن الرقائق المعدنية الرقيقة حساسة للغاية للحرارة، فإن اختبار العينات أمر ضروري. يجب التحقق من معلمات التنظيف بعناية لمنع استئصال السطح أو تشوهه أو حدوث تغييرات غير مقبولة في خشونة السطح.
بالنسبة للرقائق الرقيقة والأجزاء الأخرى -الحساسة للحرارة، فإن آلة التنظيف بالليزر النبضي تكون بشكل عام أكثر ملاءمة من نظام الموجات -المستمر-عالي الطاقة لأنه يوفر تحكمًا أكبر في مدخلات الحرارة.
تنظيف ألسنة البطارية وأشرطة التوصيل والموصلات قبل اللحام
يمكن أن تتطور أسطح النحاس والألمنيوم إلى طبقات أكسيد أو تصبح ملوثة أثناء التخزين والمعالجة والتصنيع. إذا لم تتم إزالة هذه الملوثات قبل اللحام، فإنها قد تساهم في المسامية، والتناثر، وعدم الانصهار، والمقاومة الكهربائية غير المستقرة، وقوة المفاصل غير المتسقة.
يمكن للتنظيف بالليزر إزالة أفلام الأكسيد والملوثات من ألسنة البطارية وأشرطة التوصيل والمحطات الطرفية والموصلات قبل اللحام بالليزر أو اللحام بالموجات فوق الصوتية أو عمليات الانضمام الأخرى.
يمكن لعملية التنظيف بالليزر الخاضعة للرقابة أن تساعد في:
- تحسين استقرار عملية اللحام.
- تقليل التلوث-بعيوب اللحام ذات الصلة؛
- تحسين اتساق مقاومة الاتصال الكهربائية.
- زيادة موثوقية اتصالات وحدة البطارية؛
- دعم الإنتاج الآلي والقابل للتتبع.
ويعتمد التحسين الفعلي على حالة المادة، ونوع المادة الملوثة، وطريقة اللحام، وضوابط الإنتاج. ولذلك يجب التحقق من صحة العملية من خلال اختبار الشد،-تحليل المقطع العرضي، وقياس المقاومة الكهربائية، وبيانات القدرة الإنتاجية.
لمزيد من المعلومات حول عمليات الانضمام إلى المصب، اقرأ دليلنا إلىعملية اللحام بالليزر لقضبان النحاس والألومنيوم.
علبة البطارية وتنظيف الإسكان
غالبًا ما تتطلب صواني البطاريات والأغلفة والمكونات الهيكلية المصنوعة من الألومنيوم إعداد السطح قبل اللحام أو الختم أو الطلاء أو الربط اللاصق.
يمكن استخدام التنظيف بالليزر من أجل:
- إزالة الزيت والأكاسيد قبل اللحام؛
- تنظيف طبقات اللحام -والمناطق المتضررة بالحرارة بعد اللحام؛
- إزالة بقايا اللحام الموضعية وتغير لون الأكسيد؛
- تنظيف فتحات المسامير، وإغلاق الأخاديد، ومناطق الترابط؛
- تحضير الأسطح قبل الطلاء أو تطبيق المادة اللاصقة.
عند دمجه مع الروبوتات الصناعية والرؤية الآلية، يمكن للتنظيف بالليزر أن يتبع تلقائيًا الأشكال الهندسية المعقدة للمكونات ويعالج المناطق المحددة فقط. وهذا ما يجعله مناسبًا لإنتاج علبة البطارية ذات الحجم الكبير-.
للتنظيف الدقيق لمكونات الألومنيوم، تقدم شركة KINGSLASERماكينات تنظيف بليزر الألياف النابضة بقدرة 200 واتوأنظمة التنظيف بالليزر النبضي 300 واطوالتي يمكن أيضًا دمجها مع المعدات الروبوتية.
إصلاح البطارية وإعادة تدويرها
يمكن أن تدعم تقنية الليزر أيضًا عمليات إصلاح وإعادة تدوير البطارية المحددة.
بعد تفريغ البطارية وتفكيكها وتقييمها بأمان، يمكن استخدام المعالجة بالليزر لإزالة طبقات الغلاف الموضعية أو الملصقات أو بقايا المواد اللاصقة أو المواد المانعة للتسرب أو المواد المحيطة بالوصلات الملحومة. ويمكن أن يساعد ذلك في عمليات التفكيك والفرز واسترداد المواد اللاحقة.
ومع ذلك، يجب تطوير العملية وفقًا لنوع الخلية المحدد، وتركيبة الطلاء، ومواد الغلاف، وطريقة إعادة التدوير. لا يحل التنظيف بالليزر محل إجراءات السلامة المطلوبة للتعامل مع البطاريات التالفة أو التي انتهت مدة عمرها --.
2. التنظيف بالليزر للمحركات ذات دبوس الشعر ومكونات محرك السيارة الكهربائية
أدى اعتماد منصات 800 فولت EV ومحركات لف دبوس الشعر إلى زيادة الطلب على المعالجة الدقيقة للأسلاك النحاسية المطلية بالمينا، والأعضاء الساكنة، والدوارات، والمغناطيس، وأغطية المحركات.
يتطلب التجريد الكيميائي التقليدي إدارة دقيقة للعوامل والمخلفات الكيميائية. قد يؤدي التجريد الميكانيكي إلى خدش أو تشوه أو تقليل دقة أبعاد الموصل النحاسي.
توفر المعالجة بالليزر بديلاً يمكن التحكم فيه للعديد من تطبيقات تصنيع المحركات.
تجريد سلك دبوس الشعر بالليزر
قبل اللحام أو التوصيل الكهربائي، يجب إزالة المينا العازلة الموجودة في نهاية كل سلك دبوس الشعر بشكل كامل ومتسق.
يمكن أن يوفر التجريد بالليزر:
- طول التجريد الذي يتم التحكم فيه بدقة؛
- إزالة انتقائية للطبقة العازلة.
- الحد الأدنى من الضغط الميكانيكي على موصل النحاس؛
- نتائج متسقة للإنتاج الآلي؛
- سهولة التكامل مع خطوط -تشكيل ولحام الأسلاك.
تعتمد سرعة المعالجة على كيمياء العزل وسمك الطلاء وأبعاد الموصل والمستوى المتبقي المطلوب.
من خلال التحكم في طاقة النبض، ومسار المسح، والموضع البؤري، والطبقة-عن طريق-إزالة الطبقة، يمكن تقليل التأثير الحراري على الركيزة النحاسية. قبل الإنتاج الضخم، يجب على الشركات المصنعة التحقق من أبعاد الموصل، والمقاومة الكهربائية، وبقايا السطح، وقوة اللحام، وحدود العزل.
كينغليزرأنظمة التنظيف بالليزر النبضيمتوفرة في تكوينات طاقة وطاقة نبضية متعددة-لتطبيقات الطلاء الدقيق وإزالة الأكسيد.
إزالة طلاء الجزء الثابت والدوار
يمكن للتنظيف بالليزر إزالة الطلاءات العازلة بشكل انتقائي من المناطق المحددة للأعضاء الساكنة والدوارات مع الحفاظ على المناطق المحيطة سليمة.
يمكن التحكم في منطقة المعالجة بدقة من خلال البرامج وأنظمة الحركة الآلية. وهذا يقلل من خطر الإزالة الميكانيكية غير المنضبطة ويساعد في الحفاظ على جودة الإنتاج المتسقة.
بالنسبة للمكونات الفولاذية الكهربائية المغلفة، يجب تطوير المعلمات بعناية لمنع تلف الركيزة أو إزالة العزل غير المرغوب فيه بين الصفائح.
المغناطيس والربط-تحضير السطح
قد يؤدي الزيت والصدأ والغبار وبقايا التصنيع الموجودة على المغناطيس والأعمدة والمبيت ومناطق الترابط إلى تقليل قوة الالتصاق.
يمكن أن يقوم التنظيف بالليزر بإعداد هذه الأسطح قبل الربط اللاصق عن طريق إزالة الملوثات وتعديل حالة السطح عند الحاجة. يساعد سطح الربط النظيف والمتسق على تحسين موثوقية المفاصل واستقرار مجموعات المحركات على المدى الطويل-.
تنظيف مبيت المحرك
يمكن أيضًا استخدام التنظيف بالليزر على علب المحركات قبل اللحام أو الربط أو الختم أو الطلاء أو الإصلاح.
يمكن لأنظمة الليزر الروبوتية معالجة طبقات اللحام المحددة وأسطح الغلق ومناطق الربط -اللاصقة تلقائيًا مع الحفاظ على مسار تنظيف ثابت ووقت الدورة.
3. التنظيف بالليزر في صناعة الطاقة الشمسية
في صناعة الطاقة الشمسية، يعد التنظيف بالليزر مناسبًا بشكل خاص لعمليات التصنيع وصيانة المعدات-وإعادة التدوير المعتمدة.
تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:
- إزالة الزيوت والأكاسيد والبقايا من الإطارات المعدنية؛
- تنظيف المكونات الملحومة قبل الانضمام أو الطلاء؛
- إعداد مناطق الربط والختم الموضعية؛
- تنظيف أدوات الإنتاج والتركيبات والمعدات؛
- إزالة الطلاءات أو المواد المانعة للتسرب بشكل انتقائي أثناء إعادة تدوير الوحدة؛
- دعم تفكيك -المكونات الشمسية التي انتهى عمرها الافتراضي.
معدات إنتاج الطاقة الشمسية وتنظيف التركيبات
قد تتراكم بقايا المواد اللاصقة والطلاءات ومواد المعالجة والأكسدة على معدات الإنتاج والتركيبات والمكونات المعدنية.
يمكن للتنظيف بالليزر إزالة هذه الرواسب دون إدخال الماء أو عوامل التنظيف الكيميائية إلى منطقة الإنتاج. يمكن أيضًا دمج أنظمة الليزر الآلية في سير عمل الصيانة أو الإنتاج.
بالنسبة للتركيبات الصغيرة والمكونات الحساسة والمخلفات الموضعية، أآلة التنظيف بالليزر النبضي المحمولةيوفر خيارًا مرنًا لصيانة المصنع.
إعادة تدوير وحدات الطاقة الشمسية
أثناء إعادة تدوير وحدات الطاقة الشمسية-منتهية-العمر الافتراضي، يمكن استخدام المعالجة بالليزر لإزالة بعض الطلاءات أو المواد المانعة للتسرب أو المواد اللاصقة أو مواد الصفائح الخلفية بشكل انتقائي.
الهدف هو دعم فصل المواد وتحسين كفاءة عمليات الاسترداد النهائية. نظرًا لاختلاف هياكل الوحدات وتركيبات المواد، يتطلب كل تطبيق اختبار العينة والتحقق من صحة العملية.
اعتبارات هامة لتشغيل وحدات الطاقة الشمسية
بالنسبة للإزالة الروتينية للغبار أو التربة أو فضلات الطيور من تشغيل الوحدات الكهروضوئية، فإن الأنظمة المعتمدة على الماء-والفرش الناعمة وروبوتات التنظيف المتخصصة هي الأكثر شيوعًا بشكل عام.
يجب أن يتم اختبار أي عملية تنظيف مقترحة بالليزر بدقة على زجاج الغطاء، والطبقة المضادة للانعكاس-، والمواد المغلفة، والملوثات المعنية. بدون التحقق والمراقبة المناسبين، قد تؤدي طاقة الليزر المفرطة إلى إتلاف الطلاء، أو إنشاء إجهاد حراري موضعي، أو تقليل الأداء البصري.
ولهذا السبب، لا ينبغي تطبيق التنظيف بالليزر مباشرة على تشغيل الوحدات الكهروضوئية دون اختبار المواد ونافذة عملية تم التحقق منها.
4. التنظيف بالليزر في تصنيع وصيانة طاقة الرياح
تتطلب أبراج توربينات الرياح، والمحاور، وهياكل الكنة، والفلنجات، وبعض مناطق إصلاح الشفرات إزالة الصدأ، وتجريد الطلاء، -التنظيف المسبق للحام، وإعداد السطح-الربطي.
يمكن استخدام أنظمة التنظيف بالليزر المحمولة والروبوتية من أجل:
- إزالة الصدأ والطلاء الموضعي من أقسام البرج؛
- تنظيف طبقات اللحام قبل اللحام أو الإصلاح؛
- إزالة الطلاءات من مناطق التفتيش والصيانة؛
- تنظيف وجوه الحافة، والمفاصل المثبتة بمسامير، وأسطح الختم؛
- تحضير الأسطح الموضعية قبل إعادة الطلاء؛
- إزالة بقايا المواد اللاصقة أو الطلاء أثناء إصلاح الشفرة؛
- تنظيف الأجزاء المعدنية أثناء صيانة توربينات الرياح.
تنظيف برج توربينات الرياح
عادةً ما تتم معالجة أقسام برج توربينات الرياح الكبيرة باستخدام السفع الكاشطة أو الطرق الميكانيكية. يمكن أن يكون التنظيف بالليزر مفيدًا بشكل خاص في مناطق الإصلاح الموضعية، وطبقات اللحام، وأسطح الحواف، والمواقع التي يجب تقليل الوسائط الكاشطة فيها.
A آلة التنظيف بالليزر المحمولةمناسبة للصيانة الموضعية، بينما أآلة التنظيف بالليزر ذات الموجة المستمرة 3000 واطيمكن أن يوفر معدل إزالة أعلى للمكونات الفولاذية الكبيرة.
بالنسبة إلى التطبيقات التي تتطلب مساحة كبيرة-، تقدم KINGSLASER أيضًاماكينة تنظيف بليزر الألياف 6000 واط CWمع أقصى عرض للمسح يصل إلى 500 ملم.
بالنسبة للمناطق الكبيرة ذات الطلاء السميك أو التآكل الشديد، يجب على الشركات المصنعة مقارنة معدل الإزالة، واستهلاك الطاقة، ومتطلبات الاستخراج، وظروف الموقع، وإجمالي تكلفة التشغيل مع طرق التفجير التقليدية.
إصلاح شفرات توربينات الرياح
يتم تصنيع شفرات توربينات الرياح من مواد مركبة يمكن أن تكون حساسة للحرارة ومدخلات الطاقة الزائدة.
يمكن النظر في المعالجة بالليزر للطلاء الموضعي أو إزالة المادة اللاصقة أثناء الإصلاح، ولكن يجب التحقق من صحة المعلمات للهيكل المركب المحدد. يلزم اختبار العينة للتأكد من عدم تلف الألياف ونظام الراتنج والصفائح الأساسية.
5. فوائد التنظيف بالليزر لتصنيع الطاقة الجديدة
تقليل استخدام المواد الكيميائية والمواد الاستهلاكية
لا يتطلب التنظيف بالليزر بشكل عام أي أحماض أو قلويات أو مذيبات عضوية. وهذا يمكن أن يقلل من متطلبات الشراء والتخزين والمناولة والتخلص المرتبطة بعوامل التنظيف الكيميائية.
على عكس التفجير الكاشطة، لا يتطلب التنظيف بالليزر إمدادًا مستمرًا بوسائط التفجير.
ومع ذلك، فإن الملوثات التي تمت إزالتها لا تختفي ببساطة. يجب تركيب أنظمة مناسبة لاستخراج الأبخرة والترشيح والتجميع وفقًا لتركيبة الملوثات وبيانات سلامة المواد واللوائح المحلية.
معالجة دقيقة ويمكن السيطرة عليها
يمكن تعديل معلمات الليزر ومسارات المسح وفقًا للطبقة الأساسية والملوثة. وهذا يجعل من الممكن معالجة مناطق محددة دون ملامسة قطعة العمل ميكانيكيًا.
هذه العملية مفيدة بشكل خاص لـ:
- إزالة الأكسيد الموضعي؛
- تجريد الطلاء والطلاء الدقيق ؛
- التحضير المسبق لسطح اللحام-
- تحضير الرابط-اللاصق؛
- تنظيف المكونات ذات الأشكال الهندسية المعقدة؛
- التطبيقات التي تتطلب حدود العلاج القابلة للتكرار.
بالنسبة للمواد الحساسة مثل رقائق الألومنيوم، والموصلات النحاسية الرقيقة، والمكونات المطلية، والمواد المركبة، يظل الاختبار المسبق والتحقق من صحة العملية -أمرًا ضروريًا.
سهولة التكامل مع خطوط الإنتاج الآلية
يمكن دمج معدات التنظيف بالليزر مع:
- الروبوتات الصناعية؛
- أنظمة التحكم PLC؛
- الناقلون وخطوط النقل.
- أنظمة الرؤية وتحديد المواقع الآلية؛
- إمكانية تتبع الباركود ورمز الاستجابة السريعة؛
- أنظمة استخراج الدخان.
- أنظمة تنفيذ التصنيع.
يمكن تخزين معلمات العملية لمنتجات مختلفة كوصفات. يمكن للمشغلين تحديد البرنامج المقابل أثناء تغيير المنتج، مما يقلل من وقت التعديل ويحسن اتساق الإنتاج.
نتائج متسقة ويمكن تتبعها
بالمقارنة مع الطحن اليدوي أو التنظيف بالفرشاة، يوفر التنظيف الآلي بالليزر تحكمًا أكبر في معلمات المعالجة ومسارات التنظيف وأوقات الدورات.
ويمكن أيضًا تسجيل بيانات الإنتاج وربطها بقطع العمل الفردية، مما يوفر إمكانية التتبع لمراقبة الجودة وتحسين العملية.
6. أنواع آلات التنظيف بالليزر واختيار الطاقة
تقدم KINGSLASER تكوينات مختلفة للتنظيف بالليزر للمعالجة الدقيقة والصيانة الصناعية والإنتاج الآلي.
أنظمة التنظيف بالليزر النبضي بقدرة 100-500 واط
آلات التنظيف بالليزر النبضي مناسبة لما يلي:
- إزالة أكسيد الدقة.
- تنظيف الزيوت والبقايا.
- تجريد سلك دبوس الشعر.
- إزالة الطلاء الموضعي
- تنظيف القوالب والأدوات؛
- -مكونات حساسة للحرارة؛
- التطبيقات التي تتطلب تحكمًا أكبر في تأثير الركيزة.
بالنسبة للتطبيقات الدقيقة المحمولة، تجمع آلة التنظيف بليزر الألياف النابضة بقدرة 200 وات بين مصدر ليزر مبرد بالهواء- ورأس تنظيف محمول خفيف الوزن.
أنظمة التنظيف بالليزر الموجي بقدرة 1000–6000 واط-مستمر
تعد آلات التنظيف بالليزر ذات الموجات المستمرة-مناسبة لما يلي:
- إزالة الصدأ بمساحة كبيرة-
- تجريد الطلاء والطلاء.
- تنظيف علبة البطارية حيث تسمح الركيزة والعملية؛
- صيانة الهيكل الصلب.
- تنظيف برج توربينات الرياح.
- التطبيقات التي تتطلب معدل إزالة-عاليًا للمواد.
أنظمة التنظيف بالليزر المحمولة
الأنظمة المحمولة مناسبة لـ:
- إنتاج مرن؛
- أنواع قطع العمل المتعددة؛
- الإصلاح والصيانة؛
- -معالجة الدفعات الصغيرة؛
- على-تنظيف الموقع؛
- المكونات التي يصعب تحميلها في محطة عمل ثابتة.
محطات عمل التنظيف الآلي بالليزر
الأنظمة الآلية مناسبة لـ:
- إنتاج عالي الحجم-
- قطع العمل الثابتة والمتكررة؛
- أوقات دورة قصيرة ومتسقة؛
- التحكم الآلي في المسار؛
- الرؤية-المعالجة الموجهة؛
- تسجيل بيانات الإنتاج وتتبعها.
قوة الليزر وحدها لا تحدد المعدات الصحيحة. يجب مراعاة نوع المادة الملوثة وسمكها، والمواد الأساسية، وعرض التنظيف، وجودة السطح المطلوبة، ووقت دورة الإنتاج، ومتطلبات السلامة، ومستوى الأتمتة.
للحصول على مقارنة تفصيلية بين أنظمة الموجات-النبضية والمستمرة، اقرأ دليل مشتري آلة التنظيف بالليزر.
7. كيفية اختيار محلول التنظيف بالليزر المناسب
قبل اختيار آلة التنظيف بالليزر، يجب على الشركات المصنعة تقديم المعلومات التالية:
- مادة الشغل، الأبعاد، وحالة السطح؛
- نوع الزيت أو الأكسيد أو الطلاء أو العزل أو المادة اللاصقة أو البقايا المراد إزالتها؛
- سمك واتساق الطبقة الملوثة؛
- النظافة المطلوبة، وخشونة السطح، والبقايا المقبولة؛
- منطقة التنظيف الفعالة وعرض التنظيف؛
- وقت الدورة المستهدفة وحجم الإنتاج اليومي؛
- متطلبات الإنتاج اليدوية، أو شبه{0}}التلقائية، أو التلقائية بالكامل؛
- متطلبات الروبوتات وأنظمة الرؤية والناقلات وتكامل MES؛
- متطلبات استخراج الدخان والترشيح؛
- نموذج-إجراءات الاختبار ومعايير القبول.
يعد اختبار العينة أحد أهم الخطوات في تطوير عملية التنظيف بالليزر. فهو يساعد في تحديد نوع الليزر المناسب ومستوى الطاقة ومعلمات المسح وسرعة المعالجة وتكوين التشغيل الآلي.
إذا كنت لا تزال تقارن مستويات الطاقة وتكوينات الجهاز، فراجع دليلنا للإجابة18 سؤالاً شائعاً حول اختيار آلة التنظيف بالليزر.
خاتمة
من موصلات البطاريات وصواني الألومنيوم إلى المحركات ذات دبوس الشعر، ومعدات تصنيع الطاقة الشمسية، وهياكل توربينات الرياح، أصبح التنظيف بالليزر تقنية مهمة لإعداد الأسطح لصناعة الطاقة الجديدة.
لا يحل محل كل طرق التنظيف التقليدية. ومع ذلك، فهو يوفر مزايا واضحة في التطبيقات التي تتطلب دقة موضعية، وتقليل استخدام المواد الكيميائية، والمعالجة الآلية، والجودة المتسقة.
يوفر KINGSLASERماكينات التنظيف بالليزروالأنظمة المحمولة وحلول التنظيف الآلية ومحطات العمل الآلية المخصصة.
بناءً على مادة قطعة العمل، والطبقة الملوثة، ودورة الإنتاج، ومتطلبات التشغيل الآلي، يمكن لفريقنا الفني توفير ما يلي:
- اختبارات تنظيف العينات؛
- تطوير معلمات العملية؛
- اختيار مصدر الليزر والمعدات؛
- الروبوت وخط الإنتاج-تكامل؛
- تكوين استخراج الدخان.
- محطات عمل التنظيف بالليزر المخصصة.
اتصل بـKINGSLASERوأرسل لنا صور قطع العمل الخاصة بك، ومعلومات المواد، ونوع المادة الملوثة وسمكها، ونتيجة التنظيف المطلوبة، والقدرة الإنتاجية المستهدفة. سيقوم فريقنا الفني بتقييم طلبك والتوصية بحل التنظيف بالليزر المناسب.