1 المقدمة
هيكل التغليف لشريحة الليزر (رقاقة على الجزء الفرعي) هو نوع لحام شائع. الرقاقة ملحومة إلى المشتت الحراري الانتقالي. إذا كان اللحام ضعيفًا ، فستكون للرقاقة درجة حرارة التوصيل. مع زيادة درجة حرارة الوصلة ، سوف يحدث تسرب الناقل في الرنان بشكل غير مباشر ، ومع تفاقم تسرب الناقل ، سيتم تقليل كفاءة التحويل الكهروضوئي بشكل مباشر. من المهم جدًا تقليل زيادة درجة حرارة تقاطع الرقاقة أثناء التعبئة.
2. مزايا التعبئة والتغليف الوجه
لتعبئة رقائق ليزر أشباه الموصلات عالية الطاقة ، يتم لحام رقائق الليزر عمومًا مع الجانب p لأسفل. تجعل طريقة التغليف هذه المسافة بين المنطقة النشطة للرقاقة والمشتت الحراري أقرب ، مما يمكن أن يحسن بشكل فعال قدرة تبديد الحرارة للجهاز ؛ تأكد من أن سطح تجويف مخرج الضوء لشريحة الليزر متوازي تمامًا ومتوافق مع حافة المشتت الحراري. لا يمكن أن تمتد إلى الخارج ولا تتراجع إلى الداخل. يمتد إلى الخارج. لا يمكن أن يكون سطح تجويف مخرج الضوء على اتصال كامل مع المشتت الحراري. توجد فجوة ، وتصبح قدرة تبديد الحرارة ضعيفة ، مما يسهل إلحاق الضرر بسطح التجويف. إذا تراجع إلى الداخل ، فإن المشتت الحراري الانتقالي سوف يحجب الضوء ؛
3. كيفية التحكم في دقة التنسيب
في السوق ، دقة رقاقة ربط القالب هي ± 0.5 ميكرومتر ، وحتى دقة الرقاقة لبعض المعدات يمكن أن تصل إلى ± 0.3 ميكرومتر. لا يمكن أن يضمن التشغيل طويل الأمد للمعدات استقرار دقة الرقاقة المتكررة. في السوق ، تستخدم بعض الشركات المصنعة أفران إعادة التدفق لتركيب الشريحة يدويًا. إذا كانت هناك بعض الانحرافات في دقة تركيب الرقاقة أثناء عملية تغليف الرقائق ، بالنسبة لمنتجات تغليف الرقائق التي تم فحصها بصريًا في المرحلة المبكرة ، كيف نحكم على جودة تغليف الرقائق؟
4. الجمع بين عملية التصحيح والرقائق
لا يمكن إكمال منتجات الرقائق إلا من خلال عمليات متعددة ، بما في ذلك طلاء تخميل سطح تجويف العملية المهم للغاية ، والذي لا يمكن أن يمنع فقط سطح التجويف من التلوث والتأكسد ، ولكن أيضًا يحسن عتبة تلف الرقاقة ؛ هناك العديد من طرق الطلاء ، بعضها مسطح وعمودي في اتجاه سطح التجويف ، وبعضها بزاوية مع سطح التجويف ؛ أثناء تركيب الرقاقة ، يجب ضبط العبوة مع طريقة طلاء تخميل سطح التجويف. إذا كانت طريقة طلاء الرقاقة عبارة عن طلاء مسطح ورأسي ، فقد يترك سطح التجويف الأمامي للرقاقة مسافة معينة من المشتت الحراري الانتقالي أثناء تغليف الرقاقة.
5. نستنتج أنه لا توجد فجوة بين الرقاقة والمشتت الحراري الزائد ، وهو الأكثر مثالية. ومع ذلك ، في الواقع ، من الصعب على المعدات الفعلية القيام بذلك ؛ وفقًا لتجربة التعبئة الشخصية (وجهة النظر الشخصية فقط) ، يجب أن تكون المسافة من سطح التجويف الأمامي للرقاقة إلى حافة المشتت الحراري المعدني أقل من 10 ± 5 ميكرومتر (& لتر ؛ 10 ± 5 ميكرومتر) ، لذلك لضمان أنه بعد تعبئة الرقاقة ، تنتقل الحرارة الزائدة الناتجة عن الرقاقة من خلال المشتت الحراري ولديها دعم جيد لتبديد الحرارة ، وهو أمر مهم للغاية لموثوقية رقاقة ليزر أشباه الموصلات عالية الطاقة.