المعلمات الفنية
| رقم النموذج | rs - lcm - r3000 | ||
| نوع الليزر | مصدر ليزر الألياف المستمر من النوع | ||
| طول موجة الليزر | 1080 ± 5nm | ||
| قوة الليزر | 3000W وغيرها من الطاقة اختيارية | ||
| نوع التبريد | تبريد الماء | ||
| استقرار الطاقة | ±1% | ||
| نطاق الطاقة الليزر | 1 ٪ إلى 100 ٪ | ||
| الجهد االكهربى | 380V±10% | ||
| ضمان | 1 سنوات | ||
| وزن | 800 كجم | ||
المزايا
الأداء والجودة الفائقة
بالمقارنة مع الطرق التقليدية مثل الرش الأسرع من الصوت ورش البلازما ، فإن الكسوة بالليزر تتميز بكثافة طاقة شعاع الليزر أعلى ومعدل تبريد أسرع. هذا يؤدي إلى أصغرالحرارة - المنطقة المتأثرة (HAZ)على الركيزة ، تقليل تشويه المواد والحفاظ على الخصائص الأصلية لنقابة العمل. تعطي العملية أيضًا طبقة الكسوة ذات حجم الحبوب الدقيقة ، وارتفاع صلابة السطح ، ومقاومة التآكل المتفوقة.
01
عالية - رابطة المعادن الجودة
عملية الكسوة بالليزر تخلق أرابطة معدنية تمامابين طبقة الكسوة والركيزة. هذا يضمن اتصالًا قويًا ومتينًا للغاية مع معدل تخفيف منخفض للغاية ، وهو تحسن كبير على الروابط الميكانيكية التي تشكلتها طرق مثل رش البلازما.
02
قابلية التحكم والأتمتة الممتازة
تسمح دقة الليزر بالتحكم الاستثنائي للعملية. يمكن دمج جهاز تكسيد الليزر 3000W الخاص بنا بسهولة في الأنظمة الآلية ، مما يتيح الجودة العالية -3D الآلاتوالهندسة المعقدة بدقة كبيرة والتكرار.
03
Eco - ودية ومنخفضة -
على عكس العمليات التقليدية الصاخبة والأحيانًا الفوضوية ، تعد الكسوة بالليزر عملية أنظف وأكثر هدوءًا. إنه ينتج ضوضاء قليلة جدًا ويعتبرصديقة للبيئةالعملية ، والتوافق مع المعايير الصناعية الحديثة.
04
التطبيقات
إصلاح المعدات البتروكيماوية
تعتمد صناعة البتروكيماويات على المعدات التي تعمل في بيئات قاسية للغاية. تعد آلة تكسيد الليزر 3000W الخاصة بنا مثالية لإصلاح المكونات باهظة الثمن ومعقدة معرضة للتلف والتآكل ، مثلالصمامات والمضخات والمدافعين والمجلات الدوار والبطانات والمحامل. من خلال استعادة هذه الأجزاء الحرجة ، تساعد تقنيتنا في تجنب البدائل المكلفة وتمتد عمر المعدات.
إعادة تصنيع المعدات الكهربائية والطاقة
تعمل معدات توليد الطاقة ، وخاصة في محطات توليد الطاقة الحرارية والغاز ، بشكل مستمر في ظل الظروف القاسية. توفر جهاز الكسوة بالليزر 3000W حلاً فعالًا للغاية لإصلاح مكونات القيمة العالية-. إنه مثالي لإعادة تصنيع الأجزاء التالفة مثلتوربينات البخار أقطار العمود الرئيسي وشفرات دوار التوربينات الغازيةالتي تعمل في درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة. يمكن أن تستعيد طريقة الإصلاح المتقدمة هذه الأداء التشغيلي لهذه المكونات بكسر من تكلفة وحدة جديدة.
