الصعوبات في القطع بالليزر للسبائك الفائقة

Apr 14, 2020 ترك رسالة

بسبب صلابته العالية ومقاومته لدرجات الحرارة العالية ، من الصعب ضمان دقة القطع عند استخدام آلة القطع بالليزر المعدنية. إذن ، ما هي صعوبات الاستخدامآلات قطع ألياف الليزرلمعالجة سبائك الألومنيوم ذات درجة الحرارة العالية مقارنة بالفولاذ العام؟ أدائها الرئيسي هو كما يلي:

fiber-laser-cutting-machine

1.اتجاه تصلب العمل كبير. على سبيل المثال ، تبلغ صلابة المصفوفة غير المدعمة GH4169 حوالي hrc37. بعد القطع بآلة القطع بالليزر ، يتم إنتاج طبقة تصلب تبلغ حوالي 0.03 مم على السطح. ستزداد الصلابة إلى حوالي hrc47 ، وستصل درجة التصلب إلى 27٪. لظاهرة التصلب أثناء العمل تأثير كبير على عمر صنبور طرف الأكسدة ، مما يؤدي عادةً إلى تآكل شديد للحدود.

2.الموصلية الحرارية السيئة للمواد. عند قطع السبائك الفائقة ، يتم تحمل كمية كبيرة من حرارة القطع بواسطة صنبور طرف الأكسدة ، ودرجة حرارة القطع لطرف القطع تصل إلى 800-1000. تحت تأثير درجة الحرارة المرتفعة وقوة القطع الكبيرة ، ستنتج حافة القطع تشوهًا بلاستيكيًا ، ولصق ، وتآكلًا منتشرًا.

3.قوة قطع كبيرة. تكون قوة السبائك الفائقة أعلى بنسبة 30٪ من قوة سبائك الفولاذ الشائعة المستخدمة في التوربينات البخارية. عند درجة حرارة القطع فوق 600 ℃ ، فإن قوة السبائك الفائقة من النيكل لا تزال أعلى من قوة سبائك الفولاذ الشائعة. تبلغ قوة قطع الوحدة للسبائك الفائق غير المقوى أكثر من 4000 نيوتن / مم 2 ، في حين أن قوة قطع السبائك الفولاذية العادية هي 2500 ن / مم 2 فقط.

4.المكونات الرئيسية لسبائك النيكل هي النيكل والكروم. بالإضافة إلى ذلك ، تمت إضافة عدد صغير من العناصر الأخرى: الموليبدينوم ، والتنتالوم ، والنيوبيوم ، والتنغستن ، وما إلى ذلك. وتجدر الإشارة إلى أن التنتالوم ، والنيوبيوم ، والتنغستن ، وما إلى ذلك ، هي أيضًا المكونات الرئيسية المستخدمة في صناعة حنفيات الأكسدة من كربيد الأسمنت ( أو الصلب عالي السرعة). ستؤدي معالجة السبائك ذات درجة الحرارة العالية باستخدام حنفيات الأطراف المؤكسدة إلى تآكل منتشر وتآكل كاشط.